[清水建設対応]
ECC関連清水建設様依頼資料
資料名 | 内容
Annexure-2A | Project Layout Plan | 添付 ①の図面が該当すると思います。
Annexure-2B | Map of Project Area with Distances | 添付 ①の図面が該当すると思いますが、Distance とは寸法との理解でよろしいですか。
Annexure-2C | Project Central Site Surrounding Image | 計画地周囲の状況写真と言う意味でしょうか。上空からの写真が必要でしょうか？
2.2 Description of project land
a) Total land area of the project: | 13,604.10m2
b) Amount of land covered by the establishment: | 4435.81m2 | 4374.31m2
c) Amount of land covered by vegetation: | 2740.75m2 | 緑地のみの面積でよろしいですか。緑地＋雨水浸透エリアでしょうか。
2.3 Description of Project Infrastructures
Use of different floors of the building | Floor No | Floor Area (Sq. Meters)
Administration/Office | 1F | 35.38m2
Factories/Manufacturing activities | 1F | 176.59m2
Storage of raw materials | 1F | 3009.83m2（未定）
Archives of Chemical Substances
Restroom/ Daycare Canteen | 2F | 43.66m2
Toilet facilities | 1F | 23.79m2
Generator | 1F | 31.38m2
Other
2.4.7 Power supply
Supplier | Generating Capacity (kVA) (if applicable) | Demand (kW)
National power grid line | 200 | 160 100 | ←変圧器容量の80%としました。
Own generator | 125 | 80 79 | ←丸めました。
Others | none | none | ←太陽光発電設備は記載不要でしょうか。(2kW)
2.4.8 Water supply
Sources | details | Daily Water Consumption (Liters)
Household 1000L/day | Industry 15000l/day
Recycled water | 5000L？
Irrigation Apx.1000l/day
5.2.2 Sewage Disposal/Treatment Procedures
Annexure-4 | layout of sewage treatment plant | 生活排水径路図？
6.0 Drainage System
Annexure-5 | drain layout plan | 雨水排水経路図？
7.0 Particulate and Gaseous Emissions
Source | Nature of particulate and gaseous emissions
Particles | Acid vapors | Sulfur dioxide Oxides | Nitrogen Oxide | Ink and Dust | Other
Generator | ？ | ？ | ？ | ？ | ？ | ？
Pollutant gases | contribute formation | Speed 1500 rpm | Speed 1500 rpm = 70 ppm | Present
Using Fossil diesel Exhaust Emission of SO2, CO, CO2 . To reduce pollutant gases fossil fuel diesel it was widely used biodiesel is made from biomass oils such as Plant oils, Rice Barn Oils etc. this can less effect greenhouse gases. But for Generator Diesel engine shall be used | There will be effect in the atmosphere greenhouse gases. Which was linked to climate change and global warming in also acid rain contribute using fossil fuel. | ＝600 ppm range
NO emission 75PPM, SO 600 PPM | Smoke : 10 ppm
7.1 Air Emission Control Management
Exhaust fan
8. Noise Pollution Control System
Insulator
12.0 Emergency Management
Emergency lights/signals
Documentation | 担当
Annexure-1 | General map of project area | 清水建設 | 添付 ①の図面が該当すると思います。
Annexure-2a | Layout plan of the project | 清水建設 | 添付 ①の図面が該当すると思います。
Annexure-2b | Map of project area with distance indicated | 清水建設 | 添付 ①の図面が該当すると思いますが、Distance とは寸法との理解でよろしいですか。
Annexure-2c | Project Centered Site Surroundings | 清水建設 | 計画地周囲の状況写真と言う意味でしょうか。上空からの写真が必要でしょうか？
Annexure-2d | Approved layout plan of the building | 清水建設 | 添付 ①の図面が該当すると思いますが、承認された工場のレイアウト・プランとは、LAND USE PERMITの承認サインが入ったコピーと言う意味でしょうか。
Annexure-2e | Process flow-diagram | 日華化学
Annexure-4a | Layout of ETP | BSEZ
Annexure-4b | Detailed specification of civil items and electrical / mechanical components of ETP units | BSEZ
Annexure-4c | Layout of sewage treatment plant / septic tank and soak well | 清水建設 | Sewage plantは、BSEZが建設する工業団地の下水処理場との理解でよろしいでしょうか。
今回 敷地内に処理施設はありません。SEPTIC タンクは②の図面にプロットしています。
Soak wellは、③の図面が該当すると思います。よろしいでしょうか。
緑地・客土の雨水浸透部分の敷地面積に対する％の記載が必要であれば図面中に記載いたします。
Annexure-5 | Layout plan of drainage system | 清水建設 | 添付 ④の図面が該当すると思いますが、更に室内側のルートも必要でしょうか。
[日華担当分記入案]
Enviromental Management Plan (EMP) | 11/29/23
清水建設確認中、日華化学側で最新の値に更新予定
1.0 General Information | TCF記入
2.0 Project description
2.1 Total amount invested in the project | 6 million USD | Company profileから引用
2.2 Description of project land
a) Total land area of the project: | 13,604.10m2 | 清水建設様回答より引用
b) Amount of land covered by the establishment: | 4374.31m2 | 清水建設様回答より引用
c) Amount of land covered by vegetation: | 2740.75m2 | 清水建設様回答より引用 緑地のみor緑地＋雨水浸透エリアどちらを記載すべきかBEZAに要確認
2.3 Description of Project Infrastructures
2.1.3 Buildings for industrial projects | Has been constructed | まだ未建設だがこちらの選択肢で良いのか要確認
Use of different floors of the building | Floor No | Floor Area (Sq. Meters)
Administration/Office | GF | 35.38m2 | 正確な値は清水建設に要確認
Factories/Manufacturing activities | GF | 176.59m2 | 正確な値は清水建設に要確認
Storage of raw materials | GF | 3009.83m2 | 正確な値は清水建設に要確認
Archives of Chemical Substances | GF | 3009.83m2（same as above） | 正確な値は清水建設に要確認
Restroom/ Daycare Canteen | 1F | 43.66m2 | 正確な値は清水建設に要確認
Toilet facilities | GF | 23.79m2 | 正確な値は清水建設に要確認
Generator | GF | 31.38m2 | 正確な値は清水建設に要確認
Other | GF and 1F | ? m2 | 正確な値は清水建設に要確認 建屋内の残りの部屋の面積の合算が必要と思われる
Treatment infrastructure | Land Area ( Sq. Meters)
Waste treatment plant | N/A | N/A | 工業排水一次受けピットが該当する場合は面積の記入が必要。 上記が該当するかどうかBEZAに要確認。
Water treatment plant | N/A | N/A | 供給上水を軟水化する軟水器が該当する場合は面積の記入が必要。 上記が該当するかどうかBEZAに要確認。
Hazardous waste storage | N/A | N/A | 現状スペース確保無し。N/Aで問題がある場合は 釜洗浄高濃度廃液等を保管する場所を定めるべきか？
Solid waste and sludge storage | N/A | N/A | 現状スペース確保無し。N/Aで問題がある場合は 工業排水一次受けピットの回収汚泥等を保管する場所を定めるべきか？
2.4 Project Operation
2.4.1 Equipment Details: | (List all equipment needed, using more space if necessary do) | 設置する主な機器を記載する。 Company profileと同様とする。
Machinery | Number
MIXING VESSEL | 1
SOFT WATER TANK | 1
AIR TANK | 1
VAC TANK | 1
WATER SOFTENER | 1
COMPRESSOR | 1
VACUUM PUMP | 1
SOFT WATER PUMP | 1
INDUSTRIAL WATER PUMP | 1 | IWをINDUSTRIAL WATERに修正した。
WASTE WATER PUMP | 1
FIRE PUMP_ENGINE | 1
FIRE PUMP_MOTOR | 1
2.4.2 Raw Materials | (list all raw materials including all chemicals to be used in production and use additional space if necessary) | NBD工場竣工後に生産する2製品 NEOCRYSTAL BC-4500およびNEOCRYSTAL BD-2000の原料のみを記載する。
Raw material | Source of raw material | Amount (daily)
????? | Import | 2748.63（MAX） | 購入原料名および主成分名を竹内さん記入 5tスケールの正確な使用量把握のためAgile登録を竹内さんが研究依頼する
????? | Import | 2248.88（MAX） | 購入原料名および主成分名を竹内さん記入 5tスケールの正確な使用量把握のためAgile登録を竹内さんが研究依頼する
????? | Import | 3.33（MAX） | 購入原料名および主成分名を竹内さん記入 5tスケールの正確な使用量把握のためAgile登録を竹内さんが研究依頼する
2.8.0 Manufacturing process | (Detailed description of factory production activities/processes, use additional space if necessary and attach flow-diagram: Annexure-25) | Company Profileの工程に記載のものを引用した。 原料名がA、B等の記号で不可の場合修正が必要。 2.4.2の情報を竹内さんより入手次第高橋が修正。
Process 1: The vacuum pump is used to create a vacuum inside the vessel. This is done by removing the air from the vessel. Once the vessel is under vacuum, the raw materials can be drawn into the vessel.
Process 2: The raw material A and B are injected into the vessel through the raw material charging nozzle. The raw material A and B are typically a liquid. It is important to note that the raw material A and B are NON-DG, which means that it is not a dangerous good.
Process 3: Agitate and mix the raw materials to combine at room temp.
Process 4: Insert raw material C (NON-DG) from sampling nozzle. The raw material C is typically a liquid.
Process 5: Agitate and mix the raw materials to combine at room temp.
Process 6: Soft water is added to the vessel through a counter. The soft water is typically at room temperature.
Process 7: Agitate and mix the raw materials to combine at room temp.
Process 8: Sampling from sampling nozzles for midterm inspection.
Process 9: The vessel is pressurized using a compressor. This pressure is needed to fill the drums with the finished product. The pressure inside the vessel forces the product into the drums. Once the drums are filled, the product is ready to be shipped to customers.
2.4.4 Production Capacity | (list all products produced including by-products, additional space if require use)
Manufacuted goods | Amount(daily)
NEOCRYSTAL BC-4500（Leveling and dispersant agent for use in dyeing cellulose fibers） | 5,000kg | 製品名の記入箇所に製品の用途も（）で記載した。 （セルロース繊維染色のレベリング剤＆均染剤）
NEOCRYSTAL BD-2000（Leveling and dispersant agent for use in dyeing cellulose fibers） | 5,000kg
(Either one product per day) | 1日1バッチどちらか一方を最大5,000kg生産する。
2.4.5 Factory Operating Hours: | Average
8.5 hours/day？ (Includes 1 hour break) | 5 day/week？ | 1日8時間稼働、週休2日（金、土）を想定 1時間の昼休憩は除いてある NBDの体制を最終的にどうするか竹内さんが修正
The highest
16.5 hours/day？ (day and night shift) | 6 day/week？ (Work on holiday) | 繁忙期の製造担当の先番(7:25~15:45),中番(15:25~23:45)の2交替を想定 更に金曜の休日出勤を想定
2.4.6 Manpower Details: | Person
Administrative | 3 | 社内人員計画過去資料参照、最終案竹内さんに要確認
Production process | 6 | 倉庫人員も含める。 社内人員計画過去資料参照、最終案竹内さんに要確認
Enviromental management | 1 | 検水、廃棄物処理等の担当ということで1名割当 他の業務と兼任させる場合でもこのような記載で良いか要確認
Total | 10 | 社内人員計画過去資料参照、最終案竹内さんに要確認
2.4.7 Power supply | Supplier | Generating Capacity (kVA) (if applicable) | Demand (kW)
・National power grid line | 200 | 160 | 清水建設から受領した修正値を引用
・Own generator | 125 | 80 | 清水建設から受領した修正値を引用
・Others | N/A | N/A | 太陽光発電2kWを含めないものとして記載している。 含める場合は記載必要。
2.4.8 Water supply | Sources | details | Daily Water Consumption (Liters)
・Supplied water | from BSEZ | Industry 8,000 L/day | InvestmentClearance記載値 detailsに水の供給元を記載
・Surface water bodies | N/A | N/A
・Own deep-tube boiler | N/A | N/A
・Recycled water | N/A | N/A | 雨水回収槽を利用した緑地への散水は含めていない。 含めるならば要記載。
・Other | N/A | N/A
2.4.9 Fuel supply (gas/coal/furnace well etc.) | Sources | Daily use（cubic meter/ ton / liter)
GENERATOR | Usually 0L/day MAX 306 L/day (Assumes 8.5 hours of operation at maximum load. Used only during power outages.) | 最大負荷で8.5hr使用した場合の使用量を記載している。 停電時のみの使用するので通常は使用しない。
FIRE PUMP_ENGINE | 0 L/day （spare FIRE PUMP) | 消火ポンプはディーゼルエンジン駆動とモーター駆動の2系統を備えている。 非常用発電機も別に備えているので停電時、非停電時問わず火災発生時はモーター駆動を主とする。 よってディーゼルエンジン駆動の消化ポンプの使用は殆ど無いことが予想される。
3.0 Environmental Condition of the Project Area | BSEZ記入
4.0 List of industrial wastes | 少量の廃棄物も含める場合は下記 | 主な廃棄物のみ含める場合は下記 | 製造工程で発生する廃棄物のみを含めるものとして記載した。 倉庫活動、品質管理活動は除くものとする。
・Acid Waste (eg Hydrochloric Acid, Sulfuric Acid, Nitric Acid etc.) | N/A | N/A | 品質管理の廃棄物は除くものとする。 また初期の段階では酸を使う検査は発生しない見込み。
・Alkaline wastes (caustic soda, caustic potash, alkaline cleaners etc.) | N/A | N/A | 品質管理の廃棄物は除くものとする。 また初期の段階ではアルカリを使う検査は発生しない見込み。
・Organic solvents (eg halogenated, aliphatic, aromatic compounds) | N/A | N/A | 品質管理の廃棄物は除くものとする。 また初期の段階では有機溶剤を使う検査は発生しない見込み。
・Pathogenic or infectious wastes | N/A | N/A
・Resins/lattices/adhesives | ✓ | N/A | 劣化した原料仕込み用樹脂ホースおよび製品充填用樹脂ホースの廃棄物は少量。（1年に数m程度？） 品質管理の廃棄物は除くものとして、毎日発生する品質検査用ゴム手袋の廃棄物は含めない。
・Asbestos waste | N/A | N/A
・Ceramic/mineral waste | N/A | N/A
・Contaminated containers or containers (which have previously contained chemicals or pastes etc | ✓ | ✓ | 原料の入っていたドラム缶やポリ容器の廃棄物が発生する。 メイン廃棄物。
・Chemical fertilizers and pesticides waste | N/A | N/A
・Glass waste | ✓ | N/A | 製造中の製品の中間検査工程でサンプリングする際に使用するガラス瓶の廃棄が少量発生する可能性がある。
・Stabilized waste (solidified, chemically fixed and encapsulated waste) | N/A | N/A
・Inorganic chemical waste (eg arsenic, copper, cadmium etc.) | N/A | N/A
・Skin waste | N/A | N/A
・Metal waste | N/A | N/A | 破損、劣化した金属部品の廃棄が発生する場合があるが、製造工程外と見なし含めないものとする。
・Oil (eg waste oil, oil/water mixture) | ✓ | N/A | 釜洗浄時の高濃度廃液が少量発生する。1週間に1回、20～40L程度。 品質管理の廃棄物は除くものとして製品の品質検査済廃液（少量）は含めないとする。
・Organic snazz | N/A | N/A
・Dye/ink/paint waste | N/A | N/A
・Paper waste | N/A | N/A | 倉庫活動の廃棄物は除くものとして、事務所の廃棄書類等は含めないとする。
・Pharmaceutical waste | N/A | N/A
・Plastic waste | ✓ | N/A | カートリッジフィルターの包装フィルム、サンプル瓶の蓋、製品ラベルの下地などのゴミが少量発生する。
・Plating waste | N/A | N/A
・Biodegradable waste (eg grease trap waste, animal waste) | N/A | N/A | 製造工程とまで言えないものとして、工業排水一次受けピット回収汚泥、浄化槽汚泥は含めないとする。
・Reactive chemical wastes (eg explosives, reducing and oxidizing agents) | N/A | N/A
・Rubber waste | N/A | N/A
・Styrofoam waste | N/A | N/A
・Tannery Waste | N/A | N/A
・Textile Waste | ✓ | N/A | 溢れた原料および製品を拭き取ったウエスが少量発生する。
・Other, please specify | N/A | N/A
5.0 Liquid waste generated | 釜洗浄の高濃度廃液および満水洗浄廃液を考慮
Sources of liquid waste | daily amount (Liters) | Nature of the pollutant
Production process | N/A | N/A
Washing/cleaning ※Highly concentrated liquid waste（picked up by liquid waste disposal company） | 20 L / 1week | poisonous or common | 生産品目切り替えによる釜洗浄を1週間に1回想定 洗浄開始時に20Lの水で釜内をかけ流して高濃度廃液を容器に回収し、ある程度溜まったら産廃業者に引き取ってもらう。 業者引き取り後の処理方法不明のため確認して追記必要。 Nature of the pollutantのどちらに該当するか不明。poisonous の定義を確認して下さい。（TCF) SDSを参照して製品を廃棄した場合にどちらに該当するか確認して下さい。
Washing/cleaning ※Low-concentration liquid waste (discharged as industrial wastewater) | 5000 L / 1week | poisonous or common | 生産品目切り替えによる釜洗浄を1週間に1回想定 上記高濃度廃液回収後に釜内を満水洗浄を行う。 満水洗浄の排水は希薄な製品水のため工業排水として排水、工業排水一次受けピットに集水後、BSEZのETPへ。 Nature of the pollutantのどちらに該当するか不明。poisonous の定義を確認して下さい。（TCF) SDSを参照して製品を廃棄した場合にどちらに該当するか確認して下さい。
Cooling | N/A
Domestic sewage | 1000 L/day | common | 事務所の生活排水（汚水）10人分を想定
Recycled water | N/A | 雨水の緑地への散水は含まれないものと想定
Others | N/A
total amount | 10020 L / 1week | 20L＋5000L＋1000L×5＝10020L
5.1 Nature of liquid waste | SL no. Parameter
1.Color | white translucent | 鯖江工場の工業排水の色を参考に白色半透明液体とした。
2.pH | 6 ~ 9 | BSEZ排水規制値、この値以下にした工業排水をBSEZのETPへ排水する。 どの程度まで抑えられるかは現状不明。
3.Total Suspended Solids (TSS) | 200 > | BSEZ排水規制値、この値以下にした工業排水をBSEZのETPへ排水する。 どの程度まで抑えられるかは現状不明。
4.Total Dissolved Solids (TDS) | 2100 > | BSEZ排水規制値、この値以下にした工業排水をBSEZのETPへ排水する。 どの程度まで抑えられるかは現状不明。
5.BOD 20℃ | 300 > | BSEZ排水規制値、この値以下にした工業排水をBSEZのETPへ排水する。 どの程度まで抑えられるかは現状不明。
6.COD | 400 > | BSEZ排水規制値、この値以下にした工業排水をBSEZのETPへ排水する。 どの程度まで抑えられるかは現状不明。
7.Oil and Grease | 10 > | BSEZ排水規制値、この値以下にした工業排水をBSEZのETPへ排水する。 どの程度まで抑えられるかは現状不明。
8.Total Chromium | 0.5 | BSEZ排水規制値、この値以下にした工業排水をBSEZのETPへ排水する。 どの程度まで抑えられるかは現状不明。
9.Sulfide | 1> | BSEZ排水規制値、この値以下にした工業排水をBSEZのETPへ排水する。 どの程度まで抑えられるかは現状不明。
10.Phenolic compounds | 1> | BSEZ排水規制値、この値以下にした工業排水をBSEZのETPへ排水する。 どの程度まで抑えられるかは現状不明。 BSEZ排水規制値としてはフェノールとなっており、その規制値を引用した。 フェノール化合物の規制値は無し。
5.2 Liquid waste treatment process | Sources of liquid waste | Liquid waste treatment process
Own ETP | Joint ETP | Direct emissions
・Prodoction process | N/A | ✓ | N/A | 製品原料として使用するBW（軟水）の使用前ブロー等を想定 真空ポンプの封水オーバーフロー等も含む 工業排水一次受けピットを経由してBSEZのETPに接続
・Washing / cleaning | N/A | ✓ | N/A | 釜満水洗浄や製造エリアの洗浄を想定 工業排水一次受けピットを経由してBSEZのETPに接続
・Cooling | N/A | N/A | N/A | 釜に加熱冷却用ジャケットは付けているが将来用で 現時点では冷却水無し
・Recycled water | N/A | N/A | N/A | 雨水の緑地への散水は含まれないものとする
・Others | N/A | N/A | N/A
5.2.1 Liquid Waste Treatment Plant | BSEZのETPを記載するものではなく、自前のETPがあれば記載するものと解釈した。
Purification capacity of ETP | N/A | Cubic meters / day | NBD敷地内にはETP無し
Amount of ETP space | N/A | square meter | NBD敷地内にはETP無し
Units of ETP | NBD敷地内にはETP無し （BSEZのETPの仕様を記載することはある程度可能）
Physical | N/A
chemical | N/A
Biological | N/A
Sludge treatment | N/A
Other | N/A
5.2.2 Sewage Disposal/Treatment Procedures
Power:
Discharge into existing sewage system (sewerage line) | N/A
Self-contained treatment plant | N/A
Own septic tank and soak wall | N/A
Other | ✓ Own septic tank and BSEZ-owned ETP | 工業排水は一次受けピットに集水後、 汚水と合流してBSEZのETPへ排水される。 汚水は自前の浄化槽通過後、工業排水に合流する。
5.2.3 Methods of water purification | 日華の敷地内での飲用水の処理方法を記入する場合を想定して記入 （特に処理予定無し）
Chlorination | N/A
Reverse osmosis | N/A
De-ionization | N/A
Other | N/A
5.2.3 Methods of water purification | BSEZのWPPの工程を記入する場合 The following treatment will be performed at the WPP of BSEZ.
Chlorination | ✓ Calcium hypochlorite disinfection. | 下記濾過処理後に次亜塩素酸カルシウム添加による 塩素消毒をBSEZにて実施する予定。
Reverse osmosis | N/A
De-ionization | N/A
Other | ✓ Coagulation of suspended solids using flocculants. Removal of suspended solids by sand filtration. | 凝集剤による懸濁物質の凝集と 砂ろ過による懸濁物質の除去をBSEZにて実施する予定。
6.0 Drainage System | 雨水の排水を想定して記入
Type
・Open drain | ✓ | 敷地内の雨水は周囲の側溝を通って敷地外へ排水される。
・Enclosed / subsurface Drainage | N/A
Where will the drainage system be connected?
・Public drain | N/A
・Canal/River | ✓ | BSEZの道路中央のCanalに接続される。
・Other | N/A
7.0 Particulate and Gaseous Emissions
Nature of particulate and gaseous emissions
Source | Particles | Acid vapors | Sulfur dioxide Oxides | Nitrogen Oxide | Ink and Dust | Other
Power plant | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A
Generator | Pollutant gases Using Fossil diesel Exhaust Emission of SO2, CO, CO2 . To reduce pollutant gases fossil fuel diesel it was widely used biodiesel is made from biomass oils such as Plant oils, Rice Barn Oils etc. this can less effect greenhouse gases. But for Generator Diesel engine shall be used | contribute formation There will be effect in the atmosphere greenhouse gases. Which was linked to climate change and global warming in also acid rain contribute using fossil fuel. NO emission 75PPM, SO 600 PPM | Speed 1500 rpm ＝600 ppm range | Speed 1500 rpm = 70 ppm | Present Smoke : 10 ppm | 清水建設記入データを引用
Furnace | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A
Oven | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A
Production process | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A
Paint booth | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A
Boiler | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A
Incinerator | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A
Rotary Kiln | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A
Stone crushing | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A
Other | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A
7.1 Air Emission Control Management
Chimney | N/A
Toxic gas filtration | N/A
Electrostatic Precipitator (ESP) | N/A
Dust collector | N/A | 粉塵原料が特に無いので直近では不要となる見込み。
Gas Adsorption | N/A
Scrubber | N/A | 有害原料、製品が無いのでスクラバーの導入は見送るとした想定。
Cyclone (including duct, ID fan and stack) | N/A
Bag Houses/Fabric Filtration | N/A
Exhaust fan | N/A
Other | N/A
8. Noise Pollution Control System | 特に騒音レベルの髙い機器は無いので特別な対策はする予定無し 但し発電機やコンプレッサーはそれなりに音はする。
Insulator | N/A
muffler | N/A
Silencer | N/A
thick wall | N/A
Glass wool | N/A
Canopy | N/A
Other | N/A
9. Measures taken to protect occupational health | 日華標準保護具一式
Mask | ✓
Safety glasses | ✓
Gloves | ✓
Sturdy boots | ✓
Helmet | ✓
Ear plugs | N/A
Other | N/A
10.Environmental impact and mitigation management | 記入内容すべき内容について日本工営田中様からBEZAに確認待ち 対応策書く必要は？
Possible effects | Significance of impact
Short | Middle | More
Creating problems for neighboring residents or their property | Low | Low | Low
Air pollution through generated dust, fumes Etc. | Low | Low | Low
Pollution of surface or ground water from domestic waste | Low | Low | Low
Pollution of surface or ground water from factory liquid waste | Low | Low | Low
Environmental pollution caused by hazardous waste or workplace pollution | Low | Low | Low
Noise pollution | Low | Low | Low
The Stench | Low | Low | Low
Vibration caused by machine operation | Low | Low | Low
Problems caused by solid waste | Low | Low | Low
11.Environmental Monitoring Plan | 安全衛生関連で何か行うならNBDでどういう管理をするか竹内さん確認 排水量管理する場合は排水量調査方法要検討
11.1 Overall Monitoring Plan | Project activities | Location of monitoring | Monitoring parameters | Monitoring frequency | Person/unit for monitoring work
Discharge of High concentration cleaning waste liquid | Production Area | Weight of waste liquid | Monthly | Prodoction person
Discharge of industrial liquid waste | Industrial wastewater pit | pH | Daily | Prodoction person
Discharge of industrial liquid waste | inspection pit | pH, COD, Temp, TSS, TDS. etc | Monthly | outsourcing company
12.0 Emergency Management
12.1 Potential disaster situations | 倉庫作業におけるフォークリフト事故等は含めないものとして記載
・Fire | ✓
Explosion | N/A
Death or fatal injury to worker as a result of any hazardous work | N/A
Release/emission of toxic substances or gases | N/A
Emission of harmful substances to the environment | N/A
Other | N/A
12.2 Measures taken to prevent and deal with dangerous situations
Dangerous situations | Preventive measures taken
・Fire | Fire exit | ✓
Water storage in reservoirs | ✓
Fire hydrant | ✓
Emergency lights/signals | N/A | エマージェンシーライトが何を指すのか要確認 避難誘導灯程度ならば該当の可能性がある。
Conducting regular fire drills | ✓
Other | N/A
Measures taken to deal with/control
Safe evacuation of employees | ✓
Providing health care in a safe place | ✓
Communication with Hospital/Civil Defense etc authorities | ✓
Extinguish fire using fire extinguisher | ✓
Other | N/A